شیوه تولید ماده اولیه ورق برشی
ورق برشی بصورت نورد گرم با ماده اولیه تختال به مرحله تولید دست می یابد به این شکل که تختال فولادی تحت حرارت بالا (حدود 1280 درجه) نورد می گردد. حرارت وارده باعث می شود از ضخامت ماده کاسته و بر عرض آن اضافه شود. در اصل محصول تولیدی تا رسیدن به ضخامت های 1.6 الی 1.8 در پروسه عملیاتی قرار گرفته است حرارت وارده بسیار بالا و شیوه تولیدی در آخر موجب مات شدن سطح ورقهای تولیدی می شود که در فاز نهایی بصورت کلاف هایی فولادی بسته بندی می گردند. این دسته از ورق ها تجهیزات برشی را تغذیه کرده و در ابعاد دلخواه بریده می شوند. ورق برشی نامیده می شوند.
ورق برشی یا فابریک
یکی از اصلی ترین محصولات فولادی در صنعت و ساخت و ساز ورق نامیده می شود. ورقهای مختلفی در بازار عرضه می شوند که هر کدام خواص ویژه خود را دارند بعضی از آنها ضد زنگ می باشند و در مناطق مستعد بارش بسیار مشاهده می شوند. و بعضی نیز جنبه زیبایی دارند و بعنوان پوشش سقف کارایی دارند. دسته ای دیگر در صنعت و دسته ای بعنوان ماده اولیه در ساخت لوله و قیمت پروفیل امروز مورد استفاده قرار می گیرند. در تولید این دسته از محصولات از ۲ روش زیر به کار برده می شود:
- شیوه تولیدی نورد سرد
- تکنیک تولید نورد گرم
محصولات حاصل از روش تولید نورد گرم به علت ظاهری که دارند با نام ورق سیاه نیز شناخته می شوند و یکی از مولفه های خیلی سریع و ساده به منظور تشخیص شیوه تولید محصولات مذکور، همین ظاهر آن ها است. ولی محصول تولیدی از تکنیک نورد سرد به علت ماهیت شفاف و براق خروجی ورق روغنی گفته می شود.
کاربرد انواع ورق بـرشی
ماهیت تولیدی محصول میزان مقاومت و دوام آن باعث شده است. در بین محصولات فولادی به جایگاه خاصی برسد. از جمله کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- صنعت
- ساخت و ساز
- ساخت مخزن های بزرگ و تانکر
- خودروسازی
- کشتی سازی
- لوازم خانگی
محصولات پایه ورق برشی
اصولا ورق های سیاه مدل های ST 37 و ورق سیاه ST 52 به علت قابلیت های خاص مانند دوام بالا، کیفیت مطلوب و وزن سبک بعنوان یک ماده اولیه در نظر گرفته شده است. و به واسطه دستگاه های برش مخصوصی چون گیوتین یا پلاسما در اندازه های دلخواه برا اساس سفارش خریدار یا سیاست تولید کننده برش زده می شوند. این محصول برش خورده ورق بـرشی ساختمانی نام دارد که جایگاه اصلی آن در ساخت و ساز است. از جمله کاربردهای آنها می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- صنعت
- ساخت و ساز
- اتصالات (همچون متصل نمودن تیرآهن ها، میلگرد و دیگر مقاطع فولادی)
- پل سازی
- لچکی
- تیرچه
ابعاد استاندارد ورق برشـی
ورقهایی که بصورت رولی بعنوان محصول اولیه، دستگاههای برش را تغذیه می نمایند باعث می شوند محدودیت های طولی برداشته شده است و بـرش کار قادر باشد ورق را در اندازه دلخواه خود بـرش زند در اصل ورقهای کلاف پیچیده شده در ۴ اندازه زیر در دسترس می باشند:
- ورق هایی با اندازه 100 سانتی متر
- ورق های 152 سانتی متری
- ورق های 150 و 200 سانتی
تجهیزات زیر از جمله دستگاههایی که در پروسه تولید ورق برش به کار برده می شوند:
- دستگاه برش گیوتین
- هوابرش
- برش پلاسما
- دستگاه های CNC
برای برشهای ویژه عمرانی اغلب از دستگاه های گیوتین مورد استفاده قرار داده می شود به این دلیل که میزان خطای آن ها پایین و دقت برش خوبی دارند. معمولا ورقهای نازک با ظرافت خوبی بوسیله این دستگاه برش داده می شوند.
دستگاه هوابرش برای بـرش ورق های ضخیم تر کاربرد دارند که با اکسیژن و گاز تغذیه می گردد. روشهای CNC و پلاسما هزینه بالاتری دارند و از طرفی پروسه بـرش ورق با این تجهیزات زمان بیشتری را نیاز دارد به این دلیل که دقت فوق العاده بیشتری دارند.
قیمت بـرش ورق فولادی
با توجه به قیمت محصول اولیه و دستگاه مورد استفاده برای بـرش، ورق نیز قیمت متفاوتی خواهد داشت بخصوص قیمت ورق برشـی که با تجهیزات CNC تولید گشته بالاتر از شیوه های پلاسمایی می باشد. متقاضی استفاده از ورق روغنی همواره بایستی به این نکته دقت داشته باشد که در انتخاب محصول مذکور عوامل متعددی را در نظر گیرد. در برخی موارد انتخاب میان ورق بـرشی و ورق اولیه برش نخورده است با پیچیدگی همراه می باشد ولی توصیه می شود همواره نیازسنجی های لازم انجام شود و سپس انتخاب انجام پذیرد بعضی معتقدند با تهیه ورق برشـی هزینه های بعدی برشکاری از مرحله عملیاتی حذف می شود.