کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز به عنوان یکی از واحدهای صنعتی مهم در شهر تبریز به تولید انواع پروفیل‌ های فلزی، به‌ ویژه پروفیل‌ های فولادی و آلومینیومی می‌ پردازد. پروفیل‌ ها مقاطع توخالی و یا توپر هستند که معمولاً در ساخت و ساز، صنایع خودرو سازی، مبلمان، درب و پنجره و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارند. این کارخانه‌ ها به دلیل نقش کلیدی که در تأمین مواد اولیه برای بسیاری از صنایع دارند، بخش مهمی از صنعت فلزات در تبریز و آذربایجان شرقی محسوب می‌ شوند.

کارخانه پروفیل سازی تبریز

کارخانه‌ های پروفیل به‌ عنوان تأمین‌ کننده مواد اولیه صنایع مختلف، نقش کلیدی در توسعه اقتصادی منطقه شمالغرب کشور دارند. با توجه به موقعیت صنعتی تبریز و نزدیکی آن به بازارهای داخلی و خارجی، کارخانه‌ پروفیل‌ سازی تبریز از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار هست و به رشد و توسعه صنعت فلزات کمک می‌ کند. کارخانه‌ های پروفیل‌ سازی تبریز معمولاً محصولات خود را به شرکت‌ های ساختمانی، تولیدکنندگان درب و پنجره ، صنایع خودروسازی و دیگر صنایع تولیدی عرضه می‌ کنند. هم چنین بخشی از تولیدات این کارخانه‌ به کشورهای همسایه نیز صادر می‌ شود . محصولات و خدمات کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز بسیار گسترده است که در موارد زیر به کار می رود :

  • ساختمانی : برای استفاده در ساخت و ساز مانند اسکلت‌ های فلزی ساختمان‌ ، پل‌ و سازه‌ های دیگر.
  • صنعتی : شامل پروفیل‌ هایی با کاربردهای خاص در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ماشین‌ آلات و تولید تجهیزات صنعتی.
  • درب و پنجره : تولید پروفیل‌ های آلومینیومی و فولادی که در ساخت درب‌ و پنجره‌ ها به کار می‌ روند .
  • پروفیل‌ های سبک و سنگین : پروفیل‌ های سبک برای کاربردهای داخلی و پروفیل‌ های سنگین برای سازه‌ های بزرگ و نیازهای صنعتی.

پروفیل فولادی چیست ؟

پروفیل فولادی نوعی مقطع فلزی از جنس فولاد هست و در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز ، خودروسازی ، مبلمان و تولید تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌ گیرد . این محصولات کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز به دلیل ویژگی های فوق العاده ای که دارند از مواد پرکاربرد در بسیاری از پروژه‌ های ساختمانی و صنعتی می باشند . برای مثال مقاومت زیادی در برابر فشار، خمش و بارهای سنگین دارند ، که آن‌ ها را برای استفاده در سازه‌ های بزرگ و صنعتی مناسب می‌ کند . فولاد به دلیل خواص ضد زنگ و مقاوم در برابر شرایط جوی ، طول عمر طولانی دارد و در برابر خوردگی و زنگ‌ زدگی مقاوم هست ، به‌ ویژه اگر از پوشش‌ های محافظ مانند گالوانیزه در آن استفاده شود .

چارچوب فرانسوی

چارچوب فرانسوی فولادی به نوعی سیستم ساختاری اشاره دارد که در طراحی و ساخت ساختمان‌ و سازه‌ های فولادی به کار می‌ رود.

از طرفی فولاد به راحتی قابل جوشکاری است ، که امکان اتصال سریع و قوی را فراهم می‌ کند. قابل بازیافت بودن فولاد ، آن را به ماده‌ ای پایدار و دوستدار محیط زیست تبدیل کرده است . تولید پروفیل فولادی در کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز از طریق فرآیند های نورد گرم و سرد انجام می‌ شود . در فرآیند نورد گرم ، فولاد در دمای بالا به مقاطع مختلف فرم داده می‌ شود . در نورد سرد ، فولاد پس از سرد شدن با استفاده از دستگاه‌ های مخصوص به شکل‌ های مورد نظر خم می‌ شود و به پروفیل تبدیل می‌ گردد .

انواع پروفیل فولادی

در این بخش انواع پروفیل هایی که در کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز تولید می شوند به صورت کلی بررسی می کنیم . پروفیل‌ های فولادی به طور کلی به دو دسته اصلی پروفیل‌ های باز و بسته تقسیم می‌ شوند . در زیر به معرفی انواع مختلف پروفیل‌ های فولادی پرداخته می‌ شود :

انواع توضیحات دسته بندی
پروفیل‌ بازاین نوع پروفیل‌ ها سطح مقطعی باز دارند و به دلیل استحکام و تنوع در اندازه و شکل ، کاربردهای فراوانی پیدا کرده اند .
  • پروفیل IPE ( تیرآهن معمولی )
  • پروفیل IPB ( تیرآهن بال پهن H )
  • پروفیل UNP ( ناودانی )
  • پروفیل L ( نبشی )
  • پروفیل Z
پروفیل‌ بستهپروفیل‌ های بسته دارای سطح مقطع بسته هستند و معمولاً در ساخت قطعات سازه‌ ای سبک‌ تر و برای تحمل فشار و بار های کوچک‌ تر به کار می‌ روند .
  • پروفیل قوطی ( مستطیلی یا مربعی )
  • پروفیل‌ های دایره‌ ای (لوله فولادی)
پروفیل‌ های سرد و گرمبسته به روش تولید ، پروفیل‌ های فولادی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌ شوند .
  • پروفیل نورد گرم
  • پروفیل نورد سرد
پروفیل گالوانیزهپروفیل‌ های فولادی گالوانیزه ، با روکشی از روی پوشیده می‌ شوند تا از خوردگی و زنگ‌ زدگی جلوگیری شود . این پروفیل‌ ها برای استفاده در محیط‌ های مرطوب یا مکان‌ هایی که در معرض عوامل خورنده قرار دارند، مانند سازه‌ های دریایی و قطعات بیرونی ساختمان‌ ها ، مناسبند .
پروفیل‌ های ساختمانی و صنعتیاین نوع پروفیل‌ ها در ساخت و ساز ، مانند تیرآهن‌ ، قوطی‌ های فلزی و چارچوب‌ های فلزی ساختمان‌ و در صنایع خودروسازی ، پل‌ و سدسازی به کار می‌ روند و معمولاً از فولادهای با کیفیت بالا تولید می‌ شوند .
  • پروفیل‌ ساختمانی
  • پروفیل‌ صنعتی

فاکتورهای یک کارخانه پروفیل سازی

ایجاد یک کارخانه پروفیل فولاد سازی نیازمند بررسی و رعایت فاکتورهای مختلفی است که هر یک تأثیر مستقیمی بر موفقیت و کارایی این صنعت دارند. یکی از مهم‌ ترین فاکتورها انتخاب محل مناسب برای کارخانه هست که نزدیک به منابع مواد اولیه مانند سنگ آهن و فولاد خام باشد تا هزینه‌ های حمل و نقل کاهش یابد . هم چنین محل کارخانه باید به شبکه‌ های حمل و نقل مانند جاده‌ دسترسی داشته باشد تا بتواند مواد اولیه را دریافت و محصولات نهایی را به بازارهای مختلف صادر کند.
برای تولید پروفیل‌ های با کیفیت، استفاده از خطوط تولید مدرن و تکنولوژی‌ های پیشرفته الزامی است . این شامل تجهیزات نورد گرم، نورد سرد ، ماشین‌ های برش و پرس‌ های تخصصی می‌ باشد. بهره‌ گیری از سیستم‌ های اتوماسیون در فرآیند تولید ، باعث افزایش دقت ، کاهش خطا و بهبود کارایی خواهد شد . وجود کارگران و تکنسین‌ های ماهر و با تجربه برای کار با ماشین‌ آلات و تجهیزات کارخانه ضروری است . چرا که یک تیم کارکن با تجربه و دانش فنی بالا می‌ تواند کارخانه را به سوی رشد و بهره‌ وری هدایت کند . فرآیند تولید فولاد نیازمند انرژی‌ های زیادی هست . بنابراین تأمین منابع انرژی پایدار مانند برق ، گاز طبیعی و آب ، از مهم‌ ترین فاکتورها در راه‌ اندازی کارخانه می باشد . در این راستا استفاده از تجهیزات و فرآیندهایی که مصرف انرژی را بهینه می‌ کنند ، نه تنها هزینه‌ ها را کاهش می‌ دهد بلکه به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌ کند.

کارخانه‌ های فولادسازی به دلیل انتشار آلودگی‌ و مصرف منابع طبیعی ، باید به طور کامل استانداردهای زیست محیطی را رعایت کنند. استفاده از سیستم‌ های تصفیه پساب ، بازیافت ضایعات فولادی و کنترل انتشار گازهای مضر از جمله اقدامات مهمی است که باید انجام شود . ایجاد کارخانه چنینی نیازمند سرمایه‌ گذاری بالایی است . هزینه‌ های اولیه شامل خرید زمین ، تجهیزات ، ساخت و نصب خطوط تولید و تأسیسات زیرساختی می‌ شود. و به عنوان یک فاکتور نهایی قبل از راه‌ اندازی کارخانه ، باید بازارهای هدف به دقت تحلیل شوند تا بتوان نیاز مشتریان را به خوبی شناسایی و محصولات را مطابق با تقاضای بازار تولید کرد . کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز با رعایت تمام این فاکتور ها پیشگام در تولید انواع محصولات فولادی می باشد .

قوطی پروفیل

قوطی پروفیل یا پروفیل قوطی نوعی مقاطع فولادی است که دارای سطح مقطع مربع یا مستطیل شکل می‌ باشد . این نوع پروفیل‌ ها از ورق‌ های فولادی نورد گرم یا نورد سرد تولید می‌ شوند و با استفاده از فرآیند جوشکاری ، لبه‌ های ورق به یکدیگر متصل شده و یک شکل بسته و محکم ایجاد می‌ شود . ضخامت و ابعاد قوطی پروفیل‌ ها می‌ تواند متفاوت باشد و بسته به نیاز مصرف‌ کننده تولید شود . قوطی پروفیل‌ ها در کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز با هدف تأمین نیازهای متنوع صنایع ساخته می‌ شوند . این محصولات به دلیل استحکام و مقاومت بالا و هم چنین وزن مناسب ، کاربردهای وسیعی در ساختمان‌ سازی ، صنایع خودروسازی ، تولید لوازم خانگی ، مبلمان، پروژه‌ های صنعتی و دیگر زمینه‌ ها دارند . فرآیند تولید قوطی پروفیل به طور کلی شامل برش ورق‌ های فولادی به اندازه‌ های مورد نظر ، شکل‌ دهی ورق‌ ها به صورت مربع یا مستطیل و سپس جوشکاری برای بستن لبه‌ و ایجاد ساختار محکم است . در نهایت ، قوطی پروفیل تولید شده تحت پردازش‌ های تکمیلی مانند رنگ‌ آمیزی ، گالوانیزه کردن یا پوشش‌ های ضد زنگ قرار می‌ گیرد .

  • استحکام و مقاومت بالا : پروفیل‌ های قوطی به دلیل ساختار بسته خود از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردارند که آن‌ ها را برای بارهای سنگین مناسب می‌ سازد .
  • سبک و قابل حمل : این پروفیل‌ ها وزن مناسبی دارند و به راحتی می‌ توان آن‌ ها را حمل و نصب کرد .
  • طول عمر بالا و مقاومت در برابر خوردگی : این نوع پروفیل‌ های تولید شده در کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز ، به ویژه نوع گالوانیزه ، مقاومت خوبی در برابر زنگ‌ زدگی و خوردگی دارند .
  • انعطاف‌ پذیری در طراحی و ساخت : با توجه به ابعاد و ضخامت‌ های مختلف ، قوطی پروفیل‌ ها می‌ توانند برای پروژه‌ های متنوع و کاربردهای مختلف استفاده شوند .

مراحل تولید فولاد در کارخانه پروفیل سازی تبریز

تولید فولاد در کارخانجات شامل چندین مرحله پیچیده و دقیق است که هر یک برای دستیابی به محصول نهایی با کیفیت و ویژگی‌ های خاص طراحی شده است . در ادامه مراحل اصلی تولید فولاد در کارخانجات را توضیح داده ایم :

  • استخراج و آماده‌ سازی مواد اولیه :

فرآیند تولید فولاد با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌ شود . سنگ آهن حاوی آهن خالص ، اکسیژن و ناخالصی‌ هاست . این سنگ‌ ها پس از استخراج ، به کارخانه فرآوری منتقل می‌ شوند تا آماده‌ سازی‌ های اولیه روی آن‌ ها انجام شود . علاوه بر سنگ آهن ، مواد دیگری مانند کک ( ذغال سنگ حرارت داده شده ) و سنگ آهک نیز مورد استفاده قرار می‌ گیرد که برای احیای آهن و حذف ناخالصی‌ ها ضروری هست .

  • کنسانتره‌ سازی و تولید گندله :

سنگ آهن پس از خرد شدن ، آسیاب شدن و خالص‌ سازی به صورت پودر یا کنسانتره در می‌آید . سپس این کنسانتره به گندله تبدیل می‌ شود . گندله‌ها گلوله‌ های کوچکی از سنگ آهن هستند که به راحتی در کوره‌ ها ذوب می‌ شوند و به تولید فولاد کمک می‌ کنند .

  • فرآیند احیای سنگ آهن ( کوره بلند یا احیای مستقیم ) :

سنگ آهن برای استخراج آهن خالص نیاز به احیا دارد . این کار می‌ تواند به دو روش اصلی انجام شود : کوره بلند و احیای مستقیم . در روش کوره بلند گندله‌ های سنگ آهن ، کک و آهک وارد کوره بلند می‌ شوند . کک به عنوان سوخت و ماده احیاکننده عمل کرده و آهن خالص را از سنگ آهن جدا می‌ کند . محصول خروجی از کوره بلند آهن خام ( چدن ) است . در روش احیای مستقیم ، به جای استفاده از کک ، از گاز طبیعی به عنوان ماده احیاکننده استفاده می‌ شود. محصول نهایی این فرآیند آهن اسفنجی است که می‌ تواند در تولید فولاد استفاده شود .

چارچوب فرانسوی

چارچوب فرانسوی از جمله پروفیل‌ هایی می باشد که بر پایه نورد سرد با کیفیت بسیار بالا ساخته شده است و در ضخامت های 2 تا 2.5 میلی متر در بازار موجود می باشد .

  • تبدیل آهن خام به فولاد ( کنورتور یا کوره قوس الکتریکی ) :

آهن خام یا آهن اسفنجی پس از احیا ، نیاز به تصفیه و تبدیل به فولاد دارد . این کار در واحدهای کنورتور یا کوره‌ های قوس الکتریکی در کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز انجام می‌ شود . در کنورتور اکسیژنی ، اکسیژن به آهن خام دمیده می‌ شود تا ناخالصی‌ ها مثل کربن ، سیلیسیم و فسفر را بسوزاند و فولاد تولید کند . در واحد کوره قوس الکتریکی از الکتریسیته برای ذوب آهن اسفنجی و قراضه‌ های فلزی استفاده می‌ شود . این روش به دلیل انعطاف‌ پذیری بیشتر و امکان استفاده از قراضه‌ های فلزی محبوب است .

  • تصفیه و کنترل ترکیب شیمیایی :

پس از ذوب و احیای فولاد ، مرحله تصفیه صورت می‌ گیرد تا عناصر مضر و ناخالصی‌ ها از بین بروند و آلیاژهای مختلف نیز به فولاد اضافه شوند تا ویژگی‌ های مکانیکی و شیمیایی آن بهبود یابد . افزودن عناصر مانند کربن ، منگنز ، کروم و نیکل به فولاد خواص متفاوتی می‌ دهد .

  • ریخته‌ گری ( تبدیل فولاد مذاب به شمش ) :

فولاد مذاب تولید شده باید به شکل جامد تبدیل شود . این فرآیند به وسیله ریخته‌ گری مداوم انجام می‌ شود که در آن فولاد مذاب به قالب‌ های مخصوص ریخته شده و به صورت شمش ، تختال ( اسلب ) یا شمشال ( بیلت ) در می‌ آید . این قطعات جامد پایه‌ ای برای مراحل بعدی نورد و شکل‌ دهی هستند.

  • نورد گرم و نورد سرد ( شکل‌ دهی فولاد ) :

شمش‌ ها یا بیلت‌ های تولید شده از فرآیند ریخته‌ گری به واحد های نورد گرم منتقل می‌ شوند . پس از نورد گرم ، ممکن است قطعات تولید شده برای پرداخت و بهبود ویژگی‌ های مکانیکی تحت نورد سرد قرار گیرند .

  • پرداخت نهایی و پوشش‌ دهی :

فولادهای تولید شده ممکن است برای بهبود مقاومت به خوردگی و زیبایی تحت فرآیند های تکمیلی مانند گالوانیزه کردن ( پوشش‌ دهی با روی ) ، رنگ‌ آمیزی یا پوشش‌ های دیگر قرار گیرند . این مرحله به محافظت از فولاد در برابر زنگ‌ زدگی و افزایش طول عمر آن کمک می‌ کند .

  • بسته‌ بندی و حمل و نقل :

محصولات نهایی پس از تولید و پرداخت در کارخانه پروفیل‌ سازی تبریز ، به صورت بسته‌ بندی‌ های استاندارد آماده و به بازار عرضه می‌ شوند . بسته‌ بندی مناسب به حفظ کیفیت و امنیت حمل و نقل کمک می‌ کند .

چارچوب فرانسوی محصولی از کارخانه فولادسازی تبریز

چارچوب فرانسوی نوعی قاب یا فریم است که از جنس فولاد ساخته شده و در ساخت درب‌ و پنجره‌ های ساختمان به کار می‌ رود. این چارچوب‌ ها به دلیل استحکام و دوام فولاد ، محبوبیت زیادی در ساختمان‌ سازی دارند و به عنوان یک محصول بسیار کاربردی در کارخانه فولادسازی تبریز تولید می شوند .

این نوع محصولات فولادی ، از فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌ شوند که مقاومت زیادی در برابر فشار ، ضربه و شرایط مختلف آب و هوایی دارند و معمولاً با روکش‌ های ضد زنگ و مواد مقاوم در برابر خوردگی پوشش داده می‌ شود. این خاصیت باعث می‌ شود چارچوب‌ ها در برابر رطوبت و شرایط نامساعد آب و هوایی مقاوم باشند . به دلیل طراحی زیبا و منحصر به فرد ، چارچوب‌ های فولادی فرانسوی در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان نیز به کار می‌ روند ، به‌ ویژه در ساختمان‌ هایی با سبک کلاسیک و لوکس ، این چارچوب‌ ها جلوه‌ ای خاص و زیبا به فضا می‌ دهند . چارچوب‌ فرانسوی به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و ضربه ، امنیت ساختمان را افزایش می‌ دهد ، به همین دلیل ، استفاده از آن‌ ها در درب‌ و پنجره‌ های ورودی رایج است .