اخبار و مقالات

آشنایی با انواع لوله فولادی در صنایع مختلف

انواع-لوله-فولادی

آشنایی با انواع لوله فولادی در صنایع مختلف

همان لوله استوانه ای  می باشد. بلند و تو خالی با ۲ سر باز و سطح دایره ای با جنس های گوناگون پلاستیکی، لوله فولادی، بتنی، پی وی سی، استیل، آلومینیوم و… که جهت جا به جایی و انتقال سیالات به کار برده می شود. در این مقاله با ما همراه باشید تا در مورد انواع لوله های فولادی و کاربرد آن در صنایع مختلف اطلاعات بیشتر در اختیار شما قرار دهیم.

متداول ترین لوله های پرکاربرد در لوله کشی صنعتی، لوله های فلزی است. این لوله ها به علت دوام بالا و مقاومت در مقابل گرما از بهترین موارد در فرایندهای صنعتی، پالایشگاهی و نیز نیروگاه ها و در صنایع گوناگون می باشد.

این مقطع با رده لوله مختلف، اکثرا از فولاد تولید و مصرف می‌ گردد. لوله‌ ها از لحاظ روش تولید، جنس آلیاژ مورد استفاده، سایزبندی، وزن و استاندارد تولید بسیار مختلف هستند. این تنوع موجب شده است مصارف زیادی از لوله را مشاهده نماییم. از طرفی دیگر هزینه لوله بسته به این موارد تغییر می‌ نماید.

لوله زیر گروه تیوب‌ ها است. که یادآوری مقطعی طویل با سطح مقطع دایره‌ای می باشد. این مقطع بزرگ شامل ۲ راه تولید هستند. بنا به ماده خام اولیه در فرآیند تولید لوله و مورد استفاده از آنها جهت محصول نهایی قابل بیان می باشد.

روش های ساخت انواع لوله فولادی

قالب خمیری شکل (بدون درز)

در این روش فولاد داغ وارد قالب می شود. و به لوله شکل داده می شود. با این راه لوله هایی با قطر ۵۰۰ mm نیز تولید می گردد. که قیمتی گران اما از نظر کیفیت، اطمینان بیشتری دارند.

جوش دادن

در روش جوش دادن نیز همان گونه که از نامش  کاملا پیداست. ورق های فولادی را دور قالب می پیچند. و درز لوله را لحیم کاری می نمایند. و یا به اصطلاح جوش می دهند. لوله های به دست آمده از این روش قیمتی مناسب دارند. اما پایداری آنها با موقعیت پر فشار به اندازه راه اول نمی باشد.

قالب گیری لوله فولادی در صنایع مختلف

روش قالب گیری روشی متداولی نیست. به این صورت است که مایع داغ را درون قالب ها ریخته و به لوله تبدیل می کنند. با اطمینان این روش به اندازه روش اول (فولاد بدون درز) بهتر می باشد. و به راحتی در مقابل ضربه آسیب پذیری ندارد.

انواع-لوله-فولادی

مزایا انواع لوله فولادی

  • مقاومت کششی زیاد
  • مقاومت فشاری بالا
  • گستردگی سیستمهای محافظت در مقابل خوردگی
  • امکان تولید و طراحی وسیع با قطر و ضخامت گوناگون
  • افزایش تداوم با اتصالات جوشی

معایب انواع لوله فولادی

  • احتمال خوردگی خارجی
  • امکان فرآیند الکترولیز
  • فرآیند اتصال دادن نیاز به جوشکار ماهر دارد.
  • استفاده از سیستم‌ های داخلی و خارجی محافظ زنگ‌ زدگی قیمت آن را افزایش می دهد.
  • ممکن است پوشش‌ و دیوارها طی مرحله لوله‌ کشی آب‌ و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.
  • لوله ها را می توان از نظر جنس، کاربرد و نحوه اتصالات به دسته های گوناگونی تقسیم نمود. لوله هایی که در سیستم آبرسانی و فاضلاب کاربرد دارند.

آشنایی با انواع لوله

لوله یا pipe از مقاطع طویل بسیار پرمصرف است. این مقاطع در انتقال سیالات نقش بسزایی دارند. در صنایع گوناگون با مصرف لوله به شکل زیر مواجه هستیم:

  • مصارف لوله‌ کشی آب و فاضلاب (plumbing)
  • ساختمان و تاسیسات (piping)
  • صنایع نفت و گاز و پالایشگاهی (pipeline)

لوله درزدار یا درز جوش

لوله درز جوش در لاتین با نام welded شناخته می‌ شود. وجود خط جوشکاری روی مقطع، دلیل این نامگذاری می باشد. ورق فولادی یا استیل به منظور ماده خام اولیه وارد پروسه تولید و طراحی لوله درز مستقیم می‌ شود.و مراحل رول‌ فرمینگ ورق و در نهایت جوشکاری با راه های مختلفی چون جوشکاری القایی، زیرپودری و مقاومتی، تکمیل‌ کننده آن می باشند.

لوله درزدار دو نوع درز مستقیم و اسپیرال تولید و به کار برده می شوند. لوله‌ های درز مستقیم دارای خط جوشی مستقیم با محوریت مرکز لوله و در راستای طول آن هستند. در مورد نوع اسپیرال، خط جوش به صورت مارپیچ یا حلزونی می‌ باشد.

درز مستقیم

لوله درز مستقیم در سایز ۲۰-۱/۲ و ضخامت ۷-۲ میلی‌ متر در سطح بازار موجود می باشد. نوع و ضخامت ورق اولیه، روش و کیفیت جوشکاری بر قیمت لوله تاثیر گذار است. در ضمن قیمت لوله از استاندارد تولید لوله، برند و کارخانه تولید کننده تاثیر می‌ پذیرد.

گازی API

محصولات تولید شده با استاندارد آمریکایی API و با کاربرد در صنایع نفت و گاز می باشد. طبق این استاندارد، هر دو نوع لوله درزدار و بدون درز تولید می‌ شود. در بازار داخلی از مدل بدون درز آن به نام لوله گازی تو کار نامیده می شود. مدل درزدار آن نیز با نام لوله گازی API متداول است. در جوشکاری این لوله و پس از فرمینگ ورق، از روش با دوامی مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع لوله فولادی

گریدهای آلیاژی لوله API 5L PSL1 عبارتند از:

  • A
  • B
  • A25
  • A25P
  • X42
  • X46
  • X52
  • X56
  • X60
  • X65
  • X70

و گریدهای آلیاژی لوله API 5L PSL2 عبارتند از:

  • BM
  • X42M
  • X46M
  • X52M
  • X60M
  • X65M
  • X70M
  • X80M
  • X90M
  • X100M

اسپیرال

نوع درز جوش در این مدل لوله دلیل نامگذاری آن می باشد. از ورق با خواص مکانیکی و شیمیایی به‌ خصوصی در تولید این مدل از مقطع فولادی نام برده به کار گرفته می‌ شود. چیدمان ویژه ای از غلطک‌ ها در مرراحل رول فرمینگ ورق به تولید این مدل لوله منجر می‌ گردد. سایز های این محصول از ۱۶ تا ۱۲۰ اینچ است. به این نکته توجه داشته باشید که قیمت لوله با تغییر سایز، متغیر می باشد.

داربستی و اتصالات

سازه‌ های داربستی و پروژه‌ های عمرانی حجم زیادی از این مدل اتصالات را به کار می‌ گیرند. لوله داربستی که در لاتین Scaffolding pipe نامیده شده است. از ورق سیاه جهت ماده اولیه در تولید بهره برده می شود. داربست‌ زنی در بین مهندسان و مجریان سازه، اسکافلدبندی، مصطلح است. اتصالات در این مدل مقاطع با پیچ و مهره و موقتا بوده. و امکان استفاده چند باره را دارد.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *